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标准的分类和分级
4-1分级分类：
① 标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB
4-2 分类：
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平
4-4国标
GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级）
GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级）
GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢粒的铁锈试验法。当要求 不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
从国产不锈钢工业管产品上看，不锈钢的钢种还是以奥氏体钢为主;产种类有：不锈钢无缝钢管包含冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管;不锈钢焊接管包含：等离子焊接管、氩弧焊接焊、埋弧焊接管、光速焊接管和高频焊接管等不锈钢焊管，所能出产的不锈钢工业用管基本上覆盖了世界各国规范的种类标准，不锈钢异型管的标准、种类也达百种以上，产品用处触及工业、民用的很多范畴。可是整体来说，国产不锈钢管在种类、标准、数量等方面，与市场需求有必定的距离。
不锈钢直缝焊管的发展推动了我国工业建设的速度，也为需求用户大大节省了成本和经济负担。工业上所用的不锈钢无缝管也是我们生活中必不可少的一部分，特别是在化工厂、食品厂、机械厂、电厂、造纸厂、天然气等使用最为广泛，但关于不锈钢无缝管的相关知识你又了解多少呢？下面我们来简单描述一下：
1.工业用不锈钢管这里主要指是圆管,可分为焊管和无缝管。焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道系统,因此,其壁厚一般较薄(通常SCH10以下)。无缝管则一般用于压力较高的管道,由于工业用不锈钢无缝管生产工艺所限,我们常用的工业不锈钢无缝管通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),
比如: Φ27-Φ48：壁厚 ≥2.0 Φ57-Φ76：壁厚 ≥3.0 Φ89-Φ159： 壁厚 ≥3.5 Φ168-Φ219：壁厚 ≥4.0 Φ273： 壁厚 ≥6.0 Φ325-Φ377：壁厚 ≥8.0 Φ402-Φ426：壁厚 ≥9.0 Φ530-Φ820：壁厚 ≥10.0当然有其它特殊要求的厚度也是可以按要求定做的。
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在相对运动物体的摩擦表面，经常发生磨损。只有当磨损量超过一定值时，不锈钢零件或工具才会失效或报废。因此，不锈钢焊接管材料的耐磨性高（即磨损率低），零件的使用寿命长。因此，零件或设备的精度和寿命在很大程度上取决于材料的耐磨性。据有关数据统计，70%的机器因过度磨损而失效。
2．腐蚀失效
不锈钢焊接管道腐蚀失效是指因化学腐蚀或电化学腐蚀而引起的零件或工具的失效。大多数腐蚀发生在表面或表面，因此被归类为表面损伤失效。不锈钢焊接管表面锈蚀是一种腐蚀。金属的腐蚀是一种非常普遍的现象。机械、工厂、船舶、铁路、桥梁和管道，在大气、海水、土壤和化学原料的影响下，再加上机械应力、磨损、辐射和生物，金属随时都会失去并造成破坏。不锈钢焊接管的腐蚀可以是整个表面的整体腐蚀，也可以是局部腐蚀和产品间腐蚀等。腐蚀导致金属材料的损失，改变零件的尺寸和性能，最终导致失效。
不锈钢焊接管道腐蚀对国民经济造成的损失是巨大的。根据有关数据，由于腐蚀造成的废钢相当于世界年产量的30%，而且由于腐蚀，各种设备将增加大量的维修费。腐蚀还经常造成严重事故，迫使工厂关闭，或造成爆炸和环境污染。美国1978年的调查结果表明，腐蚀事故造成的直接经济损失约为700亿美元，占国民生产总值的4%。1975年，洪水、火灾、风暴和地震等自然灾害在美国造成了125.3亿美元的经济损失，远远低于腐蚀造成的经济损失。因此，如何防止不锈钢焊接管的腐蚀是一项非常重要的工作。
公司以"效益以质为本、高誉以德为本、高质量以法为本、高科技以人为本"的经营理念赢得客户的好评，欢迎新老顾客光临我公司洽谈合作，共创辉煌！1886年，德国曼内斯曼兄弟发明了曼氏斜轧穿孔机，1892年发明了皮尔格轧管机（周期式轧管机），1923年在斜轧穿孔机上穿出了 根厚壁2507不锈钢管，随后又在周期式轧管机上轧出了薄壁不锈钢管。随着热挤压技术的开发成功（特别是玻璃润滑剂的应用），1949年之后，美国、英国、瑞典、日本、德国、前苏联等 开始广泛采用热挤压法生产2507不锈钢管。因挤压法的变形应力状态（三向压应力） 和挤压机及其辅助设备的结构不断改进，以及挤压工具设计和挤压工艺的日趋完善，热挤压工艺已成为生产2507不锈钢管的主要工艺。
目前，国外主要专业2507不锈钢管生产厂拥有挤压机的情况如表3所示。除用热挤压法外，也有用锥型穿孔机或三辊穿孔机穿制毛管，周期式轧管机或连轧管机、三辊轧管机延伸，定（减）径机定径的工艺生产2507不锈钢管。采用后者工艺的一般不是专业生产2507不锈钢管的工厂，而是生产包括各种无缝钢管在内的工厂，2507不锈钢管仅是其产品的一部分，这类工厂一般选用通用型的穿孔机。与二辊斜轧穿孔机相比，锥型和三辊穿孔机的变形应力状态有利于难变形和变形抗力大的钢或合金变形，同时可以避免和减小穿孔过程中钢管的内外表面缺陷。现在国外很少采用二辊斜轧穿孔机生产2507不锈钢管。
为了经济地生产高质量的不锈钢管，除在热挤压（轧）工序采取上述各种先进技术外，还在炼钢，热处理，精整（矫直、喷丸、抛光），冷轧冷拔（润滑、脱脂、打头），无损探伤等方面开发和采用了很多新技术与新工艺。
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